组装工艺（FATP）
我们持续不断地优化和革新了常规的流水线作业，广泛运用多种精益化生产模式。通过积极引入自动化生产设备和工业机器人，取代传统手工操作，从而实现了生产效率的显著提升，产品品质的持续改善以及生产成本的有效节约。这一系列举措不仅强化了公司的核心竞争力，更为推动企业向着可持续发展的目标不断迈进。
自动测试
我们所有产品都经过专门的自动测试设备和仪器来检测其功能。对于SPL、WIFI、蓝牙、Zigbee模组等产品，我们运用计算机来控制测量过程，并进行数据处理，最终得出准确的测试结果。这种自动测试不仅显著提升了产品的品质，还确保了功能的持续稳定性。
自动老化
为确保产品品质，我们为不同的产品设计了独特的老化条件和参数。我们已广泛应用自动化技术，将工业机器人置于绝大多数环节，有效替代了人工操作。这一举措不仅确保了生产的高品质，更为我们的产品赋予了精湛的一致性。
自动锁螺丝
我们引入大量标准自动锁螺丝机，广泛应用于各个产线和产品，旨在实现自动化设备的高效和精准性，替代传统手工操作。自动设备使得螺丝锁付流程更加高效，为企业节省了可观的人工成本。
自动点胶
自动点胶在制造业具备突出优势。操作高效连续，与手工相比显著提升生产效率。均匀分配胶剂保障品质，减少人为干预，杜绝次品。通过精确控制和编程，实现高精度点胶，适应各种领域。适用于多种工件形状、大小和材质，降低人工，尤其适用于大规模生产。
自动焊锡
公司投入超过30多台全自动焊锡机应用于元器件焊接，配备有自动送锡系统和可调式恒温控制系统，能够实现全方位高精度焊接。能够有效控制产品品质，保证产品质量，也极大地降低了制造成本。
自动包装
在不同客户的产品包装过程中，我们充分应用半自动和全自动包装设备，精准满足客户的多样需求。值得强调的是，这一先进举措不仅实现了人工原始包装的替代，更显著地提升了包装速度和质量，为客户提供了更快捷高效的包装解决方案。
自动组装
迎接智能制造的潮流，我们积极拥抱变革，将传统的手工生产线升级为半自动或全自动生产线。目前，我们拥有超过15条全自动及半自动生产线。在提升生产效率、降低成本、优化产品质量、降低风险以及增强竞争力等方面扮演着至关重要的角色，为企业的可持续发展赋予了强大的推动力。